隨著人們環保意識的增強，限制VOC（揮發性有機化合物）排放量的法律法規的制定，以及石油能源的緊張，使我國的涂料行業向環保化和集約化方向發展。由于水性涂料的可行性、成本和環境的可接受性等原因，使其在整個涂料工業中的地位越來越重要。

而當中將醇酸樹脂水性化制備環保型水性工業涂料已經受到頗多的關注。首先注意到的是，醇酸樹脂由于其低相對分子質量，顯示出優異的成膜性，遂使最終涂膜具有極高的光澤，且由于其易施工和與空氣交聯的特性，以及其通用性而得到普遍應用；其次采用了包括水性醇酸樹脂、鈦白粉、炭黑、催干劑、潤濕分散劑、消泡劑、流平劑、增稠劑、pH值調節劑、流平劑、中鉻黃、氧化鐵紅、大紅粉、酞菁藍等主要原材料制備出來的水性醇酸工業面漆，具有成光澤度高、裝飾性好的特點。

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有關水性醇酸漆制備工藝的研磨色漿階段

（1）在分散釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去離子水，在攪拌情況下慢慢加入配方量的一部分水性醇酸樹脂，使之稀釋，然后加入pH值調節劑，調整pH值為7~8；

（2）在攪拌情況下，慢慢加入配方量的消泡劑、水性催干劑和分散劑；

（3）在攪拌情況下，慢慢加入配方量的顏填料，然后用砂磨機進行研磨，直至細度小于20μm；

（4）達到要求細度后，放出色漿，用經計量的去離子水分3次沖洗砂磨釜，并將該部分沖洗水用于后面的配漆中。

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有關水性醇酸漆制備工藝的混合階段

（1）在調漆釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去離子水（包括研磨色漿階段的沖洗水），在攪拌情況下慢慢加入配方量剩余部分的水性醇酸樹脂，使之稀釋。然后加入pH值調節劑，調整pH值為7~8；

（2）在攪拌情況下，慢慢加入配方量的消泡劑、流平劑和增稠劑等助劑；

（3）在攪拌情況下，慢慢加入第1步色漿；

（4）檢測pH值，用pH值調節劑調整pH值為7~8，可加適量的去離子水調節黏度；

（5）用80~120目的濾網過濾，即得到水性醇酸面漆。

目前市場上出現以自制的磺酸鹽基水性醇酸樹脂為基料制備的自干型水性醇酸面漆與現有水性醇酸漆相比，會具有以下優點：

（1）貯存穩定性好。

（2）耐水性好。樹脂中親水基團（磺酸鹽基團）少，樹脂的酸值較低，使該漆具有很好的耐水性；樹脂的機械穩定性好，可以與顏填料直接砂磨，減少潤濕分散劑的用量，進一步提高了漆膜的耐水性。

（3）使用安全方便。自干型水性醇酸漆以水為稀釋劑，不含苯類等有害溶劑，所用的顏填料均不含有害的鉛或鉻化合物，沒有燃燒、爆炸、中毒和污染環境的危險，安全環保。

（4）可采用刷涂、噴涂、浸涂等多種方法施工，應用前景廣闊。自干型水性醇酸面漆的各項性能指標均已達到或超過溶劑型醇酸漆的水平，完全可以取代溶劑型醇酸面漆。

傳統溶劑型涂料在生產和使用過程中都會釋放大量的有機揮發性物質，由此造成的環境污染目前被排在汽車之后，成為城市的主要污染源。隨著科技進步和環保法規的日趨完善，保護環境、節約能源成了世界涂料界面臨的主要問題。因此，水性涂料的研發越來越受到各國的重視，有很好的市場推廣價值。